华岐钢塑复合管螺纹连接是钢塑复合管常用连接方式之一，适用于公称直径65mm以内管道，具有施工简便、连接牢固、密封性好等优点，以下从操作流程、技术要点、工具材料及验收标准展开介绍：
一、螺纹连接操作流程
切割管材
工具选择：采用专用钢塑复合管切割机或电动锯，避免使用高速砂轮机、电焊或气焊等易升温破坏管端的方式。
操作要求：切割时确保管材夹紧，切割面与轴心垂直，速度不超过1400r/min。若使用切管套丝机，割刀接近塑管时需改用手锯，防止钢塑离层。
修整管端
工具选择：使用刮削器或铰刀去除内壁凸纹、毛刺及锐角，确保连接面光滑。
操作要求：修整后用细锉修光金属管端毛边，并用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
加工螺纹
工具选择：采用自动绞牙机、手动板牙头或套丝机，按管子标准(如BS21)加工。
操作要求：分2-3次切削完成，使用乳化液冷却，避免螺纹过热变形。严禁使用机油类冷却液，防止油脂附着在塑管内壁影响水质。
螺纹检验
工具选择：使用国际牙规检验螺纹长度和锥度，确保符合规定要求。
操作要求：检验合格后用清水清洗螺纹，去除残留切割油或碎屑，并涂抹防锈剂。
连接准备
工具选择：选用带有螺纹凸缘封圈的衬塑管件，检查橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好，如有破损或老化需及时更换。
操作要求：在管件内涂抹厌氧密封胶或安装耐热橡胶圈，确保密封效果。涂抹时需均匀，避免漏涂或涂抹过厚。
拧紧连接
工具选择：使用扳手或管钳将加工好的管材与管件对准，确保螺纹完全吻合后拧紧。
操作要求：拧紧时保持力度均匀，避免过度拧紧导致螺纹损坏或连接件变形。连接完成后检查螺纹结合是否紧密，无渗漏现象。
二、螺纹连接技术要点
切割与修整
切割时避免高温破坏管端面，修整后确保管端光滑无毛刺，以免影响螺纹加工质量和连接密封性。
螺纹加工
分多次切削完成，每次切削后检查螺纹加工质量。使用乳化液冷却时需确保冷却效果良好，避免管材过热变形或损坏。
防腐与密封
在管端和螺纹区涂防锈剂时需均匀无遗漏，连接时确保管件内涂厌氧密封胶或耐热橡胶圈，增强密封性。
连接操作
确保管件与管材螺纹配合紧密无松动，拧紧时力度适中，避免过度拧紧导致管件损坏。
三、工具材料准备
切割工具：专用钢塑复合管切割机、电动锯、手锯。
修整工具：刮削器、铰刀、细锉。
螺纹加工工具：自动绞牙机、手动板牙头、套丝机、乳化液冷却装置。
检验工具：国际牙规、游标卡尺。
连接材料：带有螺纹凸缘封圈的衬塑管件、厌氧密封胶、耐热橡胶圈、防锈剂、扳手、管钳。
四、验收标准
外观检查：连接处应平整光滑，无裂纹、渗漏现象。
螺纹检查：螺纹结合紧密无松动，符合国际牙规检验标准。
密封性测试：连接完成后进行静态压力试验或渗漏测试，测试压力为设计工作压力的1.5倍，保压30分钟至1小时，压力不降且管线不渗不漏为合格。
