华岐钢塑复合管的铺设流程及要点如下：
施工准备
材料检查：确保钢塑复合管及管件的规格、型号符合设计要求，管材内外表面光滑、平整，无裂缝、砂眼等缺陷，管件与管材配套，橡胶密封圈等连接材料性能良好。
机具准备：根据施工需求，准备切割设备如手动切管器、电动切管机等，连接工具如管钳、热熔焊接机等，以及测量工具如水准仪、卷尺等。
技术交底：施工前应对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
管道切割
切割方法：管径较小(一般小于DN50)的钢塑复合管可使用手动切管器切割，管径较大(一般大于DN50)的可使用电动切管机或砂轮切割机切割。
切割要求：切割前应在管材上划好切割线，保证切割长度准确。切割后，需用锉刀或砂纸将管口的毛刺和氧化铁等清理干净，使管口平整、光滑。
管道连接
螺纹连接：适用于管径小于等于DN100的钢塑复合管。连接时，先检查管材和管件的螺纹质量，然后在管材螺纹部分涂抹适量密封材料，如聚四氟乙烯生料带，再将管件旋入拧紧，拧紧后应露出2-3扣螺纹。
沟槽连接：适用于管径大于DN100的钢塑复合管。使用滚槽机在管材端部加工出符合要求的沟槽，安装橡胶密封圈，将另一根管材的端部与已安装密封圈的管材对齐，安装卡箍并拧紧螺栓。
热熔连接：适用于PE钢塑复合管。使用专用的热熔焊接机对管材和管件进行加热，加热完成后迅速将管材插入管件至标记深度，并保持一定时间，待连接部位冷却至室温后再进行下一步操作。
管道支吊架安装
位置与间距：根据管道的管径、重量和走向，合理确定支吊架的形式和间距。一般水平管道的支吊架间距不宜大于2m，垂直管道的支吊架间距不宜大于3m，支吊架应安装在牢固的结构上。
安装要求：支吊架与管道之间应设置橡胶垫或塑料垫，以减少管道与支吊架之间的摩擦和振动。
管道铺设
铺设顺序：管道安装应按照先主管后支管、先大管后小管、先地下后地上的顺序进行。
坡度与垂直度：铺设时要注意管道的坡度和垂直度，排水管道坡度一般不应小于0.003，给水管道坡度应根据具体情况确定，立管安装垂直度偏差不应大于3mm/m。
预留伸缩量：长距离管道每隔30m设伸缩节，管道与设备、墙体的连接应采用柔性接口，如橡胶软接头，避免振动传递导致接口渗漏。
管道试压
试验压力：管道安装完成后，应进行压力试验，试验压力应符合设计要求和相关规范的规定，一般给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
试验方法：试验前应将管道系统内的空气排尽，然后缓慢升压，升压速度不宜过快，当压力升至试验压力后，应稳压10-30分钟，检查管道系统有无渗漏、变形等现象，试验合格后缓慢降压。
管道防腐与保温
防腐处理：明装的钢塑复合管可采用涂刷防腐涂料的方法进行防腐处理，埋地的钢塑复合管应采用加强级防腐措施，如聚乙烯防腐胶带或环氧煤沥青防腐涂料等。
保温处理：需要保温的钢塑复合管，应选择导热系数小、保温性能好的材料进行保温，如岩棉、玻璃棉等，保温层外应设置保护层。
