华岐钢管是以热轧带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动式双丝双面电弧焊制作工艺电焊焊接而成的华岐钢管.
(1)原材料即热轧带钢卷，焊丝，助焊膏。在资金分配前都必须根据认真细致的理化检验。
(2)热轧带钢头尾联接，采用金属拉丝或双丝电弧焊接，在折成无缝管后采用全自动电弧焊焊补。
(3)成型前，热轧带钢根据矫平、剪边、刨边，表面消除运送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制带式输送机两边压下液压系统的压力，确保了热轧带钢的平稳运送。
(5)采用外控或内控制度辊式成型。
(6)华岐钢管采用电焊焊接间隙控制机器设备来保证电焊焊接间隙做到电焊焊接要求，管经，错边量和电焊焊接间隙都得到认真细致的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯直流电焊机进行金属拉丝或双丝电弧焊接，从而获得稳定的电焊焊接规范。
(8)焊过的电焊焊接均根据网上不断超声波自动式伤仪检查，保证了100%的螺旋电焊焊接的无损检测技术覆盖率。若有缺陷，全自动警报并喷涂标志，生产加工员工为此随时调整制作工艺基本参数，马上消除缺陷。
(9)采用汽体等离子切割机将无缝管切成一条。
(10)切成一条无缝管后，每一次无缝管都必须进行苛刻的全检管理制度，检查电焊焊接的机械性能，分析化学绿原酸，结合状况，无缝管表面品质以及根据无损探伤检测，确保制管制作工艺合格后，才可以公布资金分配生产加工。
(11)电焊焊接上边有不断声音频率无损探伤检测标志的部位，根据手拉式超声波和X射线复查，如的确有缺陷，根据修补后，再度根据高品质检验，直到明确问题早就消除。
(12)热轧带钢对焊电焊焊接及与螺旋电焊焊接交叉式的丁型联接头的隶属管，全部根据X射线电视或拍片检查。
(13)每根无缝管根据静水压试验，压力采用法向密闭性。试验压力和時间都由无缝管工作压力微型计算机检测机器设备严格控制。试验基本参数自动式打印记录。
(14)液压钢管机械加工制造，使内螺纹平面度，坡嘴巴和钝边得到精准控制。
