华岐钢管耐磨损层的裂痕造成受诸多要素而致，关键要素有，喷焊电流量，产品工件溫度，母板与喷焊铝合金的化工成分及其合金圆钢喷焊时的夹装方法。
华岐钢管选用埋弧全自动喷焊加工工艺，电焊焊接电流量一般在500～700A，电焊焊接电孤的气温做到6000～7000℃，一瞬间的高溫使焊条与母板均做到溶点产生熔合，并使加上入熔合的合金粉末融化产生喷焊熔敷层。堆焊全过程中，熔合相邻的母板溫度将做到600～800℃，乃至更高一些。
华岐钢管的表层喷焊层是由20～40mm宽的长焊口先后电容量平面图。喷焊中，母板各部件温度差非常大，造成极不匀称的胀大，收拢与形变。因为母板四周被销钉紧紧拧紧，没法随意形变，故使其內部造成很大的内应力。
此外，添加很多合金粉末产生的喷焊层为常见的高韧性原材料，尤其是喷焊层与母板二者的线膨胀系数相距比较大，延展性好的母板可以承载很大的热形变，而高韧性喷焊层承担热形变的工作能力几乎为零，在遇热形变后的制冷流程中，为释放出来华岐钢管中具有的焊接应力，在喷焊层表层垂直平分焊口长短方位造成很多大小不一的裂痕。
根据以上研究可以看得出华岐钢管的抗磨损层的表层裂痕是常规的，是可以存有的。
