华岐钢管的焊接前提前准备与一般的高碳钢是一致的，必须注意的是要仔细解决好华岐钢管焊缝限度和周边的热镀锌层。为了更好地满焊，焊缝限度要适当，一般60-65°，要留出一定的间隙，一般为1.5-2.5mm;为了更好地降低锌对焊接的渗透到，在焊以前，可将焊缝内的热镀锌层清除后再焊。在实践活动工程监理工作上，选用了齐集打焊缝，没留钝边加工工艺开展齐集操纵，双层焊接方法，降低了华岐钢管未满焊的概率。
焊丝应依据华岐钢管的基材材料采用，一般华岐钢管由于考虑到易可操作性，采用J422不错。
华岐钢管如何开展电焊焊接?
华岐钢管电焊焊接，必须把电焊焊接处的热镀锌层打磨处理掉，要不然会发病汽泡、砂眼、假焊等。还会继续使焊接变脆，刚度降低。
其电焊焊接特点：一般是在高碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419℃，熔点908℃上下。在电焊焊接中，锌熔化成液态浮在熔合表面或在焊接根处部位。锌在铁中具备比较大固质量摩尔浓度，锌液领悟沿位错进到腐蚀焊接金属材料，低溶点锌组成“液体金属脆裂”。与此同时，锌与铁可组成金属材料间延性化学物质，这种延性相使焊接金属材料可塑性降低，在拉应力功效下而发病裂痕。假如电焊焊接角焊缝，主要是T形接口的角焊缝非常容易发病透过裂痕。华岐钢管电焊焊接时，焊缝表面及边界处的锌层，在电孤热的作用下，发病空气氧化、融化、蒸发以至挥宣布乳白色粉尘和蒸气，易造成焊接出气孔。
焊接工艺：在焊双层焊的一层焊接时，尽可能使锌层融化并使之气化、蒸发而逸出焊接，可极大减少液态锌留到焊接中。
