华岐热镀锌管领域关键商品能效达到国际先进水准，规模以上工业企业增长值能耗比2020年降低13.5%。华岐热镀锌管工业是社会经济的关键基础产业，是制造强国的关键支撑。公布实施《行动计划》，将对华岐热镀锌管领域能效提升、绿色低碳转型和高质量发展起到积极推动作用。
一、华岐热镀锌管领域节能提效工作获得显著成效
党的十八大至今，我国华岐热镀锌管领域积极推进供给侧结构性改革，推动优化结构、转型发展、提质增效、绿色发展，迎来了从“华岐热镀锌管强国”到“华岐热镀锌管大国”的历史性跨越。这十年，华岐热镀锌管领域产业布局持续优化，生产工艺不断创新，能源利用和智能化水准不断提升。据中国华岐热镀锌管工业协会数据，关键统计华岐热镀锌管公司吨钢综合能耗由2012年的602.7kgce/t下降到2021年的549.2kgce/t，下降率达8.9%。
一是产业转型升级获得扎实成效。十年来，华岐热镀锌管领域淘汰落后和解决过剩产能成效明显，提早2年完成“十三五”去产能1.5亿吨目标，1.4亿吨“地条钢”全面出清，大量长期存在的低端落后产能获得出清，领域产能严重过剩分歧获得有效解决，市场供求基本均衡。产能布局持续优化，华岐热镀锌管产能进一步向沿海聚集，建设了宝钢湛江、首钢曹妃甸等一批沿海华岐热镀锌管基地，降低了能源供应获得成本。兼并重组有序推进，龙头企业示范引领、民企发展壮大，国内前10家华岐热镀锌管公司粗钢产量占全国比例已由2016年的35.9%提高到2021年的41.5%，华岐热镀锌管产业集中度明显提高。
二是关键工艺技术设备水准显著提高。华岐热镀锌管领域高效喷煤、高辐射覆层、加热炉蓄热式燃烧、钢坯热装热送等节能技术加速应用推广，“一键炼钢+自动式出钢”智慧炼钢、绿色洁净电炉炼钢、没头冷轧等先进工艺耗能水准达到世界先进水准。中国宝武、河钢集团、建龙集团等华岐热镀锌管公司在富氢碳循环高炉、氢基竖炉、氢基熔化复原炼铁等创新技术领域获得突破性进展，为绿色低碳发展贮备动能。有序发展短流程电炉炼钢，全国首家千万吨规模短流程华岐热镀锌管集团在四川创立。依据世界华岐热镀锌管协会数据，2021年我国电炉钢产量占比约10.6%，较2015年的6.1%提高了4.5个百分点。
三是能源资源回收利用水准不断提升。华岐热镀锌管领域广泛运用副产煤气发电，吨钢转炉煤气回收量达到119m3(吨钢节动能约30kg标准煤)，煤气放散率接近于零。先进余热余能回收利用技术设备覆盖率大幅提高，高炉煤气干试余压发电TRT(或BPRT)配置率达99%以上，干熄焦发电配置率达93%以上。超临界煤气发电、煅烧余热回收运用、饱和水汽发电等技术早已处于全球领先水平，高参数煤气发电机组的效率超过40%。2021年我国华岐热镀锌管领域余热余能自发电率约54%，较2012年提升18个百分点。同时，废钢回收运用水准不断提升，2021年废钢比为21.9%，较2012年提升10.4个百分点，据计算，每用1吨废钢可相应少耗费约1.6吨铁精矿粉、0.4吨焦碳或1吨精煤。
四是智能化助推企业能源管理升级。推动智能化生态化融合发展，中国宝武宝山基地、沙钢、南钢、首钢等企业建设的“黑灯工厂”和智能车间已完成平稳运作，其中宝山基地当选全球“灯塔工厂”名册。按主业在岗职工总数测算，领域劳动效率从2012年的454吨/(人·年)提高到2021年的850吨/(人·年)。加速能源管控中心的建设，华岐热镀锌管企业能源管控中心配置率提高到80%上下，运用数字化技术对加工过程的能源及有关数据进行收集、分析、调度、预测和管理，完成了多工序、多物质等不同维度之间的能源协作均衡与提升运用，提升了能源精益化管理水准。
